零部件加工有哪些特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:
2021-11-01
在鈑金加工過程中,合理零部件加工鈑金外殼是為了公司節(jié)約材料和成本。表殼所用材料有:冷軋板、電解板、普通鋁機(jī)鋁合金板、不銹鋼板等。表殼的加工方法是什么?
在鈑金加工過程中,合理零部件加工鈑金外殼是為了公司節(jié)約材料和成本。表殼所用材料有:冷軋板、電解板、普通鋁機(jī)鋁合金板、不銹鋼板等。表殼的加工方法是什么?
零部件加工下料是指根據(jù)需要將厚材料切割成所需的材料。事實(shí)上,切割金屬板的方法有很多。如果按照機(jī)床的類型和工作原理來劃分,可以分為銑削、剪切、沖孔、氧切和激光切割。不同的公司往往采用不同的切割方式。沖壓和落料通常是用數(shù)控沖床或普通沖床用落料模進(jìn)行的。
零部件加工切割機(jī)常用于切割邊緣平直的板材,其主要目的是保證切割面的平直度和平行度,盡量減少板材的變形。激光切割通常是用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材。黑色金屬工件(碳鋼、鑄鐵、合金鋼)在零部件加工過程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生銹蝕,不僅影響后續(xù)工藝,還會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
根據(jù)補(bǔ)償編程軌跡編程,由于圓盤運(yùn)動(dòng)時(shí)的平行度和垂直度誤差,加工時(shí)刀具軌跡接近零件的理論輪廓,可以彌補(bǔ)機(jī)床存在的誤差,提高車削精度。
理論上,當(dāng)零部件加工機(jī)床的平行度或垂直度誤差呈直線關(guān)系時(shí),上述數(shù)控補(bǔ)償方法可以大大減小誤差,加工中位移長度越長越有效。該方法可以在原有的500毫米長度下,將錐度誤差從0.08毫米減小到0.02毫米。但是,錐體X方向的值根據(jù)機(jī)床的具體情況來確定。當(dāng)機(jī)床的平行度或垂直度誤差與線段成直線關(guān)系時(shí),請考慮線段補(bǔ)償。
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